Wielu producentów paliw RDF i SRF nadal wiąże bele drutem stalowym. To rozwiązanie działa i jest dobrze znane. Stal przechodzi jednak dalej przez cały łańcuch i na którymś etapie trzeba ją usunąć lub oddzielić. Jednocześnie rynek się zmienia: unijna dyrektywa ramowa w sprawie odpadów zakłada osiągnięcie 60% recyklingu odpadów komunalnych do 2030 roku, a składowanie jest coraz bardziej ograniczane. To, czego nie da się poddać recyklingowi, coraz częściej przetwarza się na paliwa alternatywne, takie jak RDF (Refuse Derived Fuel) i SRF (Solid Recovered Fuel). Dlatego wybór drutu do belowania staje się częścią efektywnego i zrównoważonego łańcucha przetwarzania.
Czym jest EcoWire?
EcoWire (dawniej PlasLOC+) to drut do belowania wykonany w 100% z polimeru pochodzącego z recyklingu, opracowany z wykorzystaniem opatentowanej technologii Accent jako alternatywa dla czarnego wyżarzanego drutu stalowego. W odpowiednich zastosowaniach EcoWire dorównuje stalowemu drutowi do belowania lub go przewyższa, zapewniając czystszą i bezpieczniejszą obsługę, mniejsze zużycie maszyn oraz nawet o 90% niższy ślad węglowy niż stal w ujęciu materiałowym.
Dlaczego bez stali w beli?
EcoWire nie zawiera metalu. Tam, gdzie drut stalowy trzeba dziś usuwać przed dalszym przetwarzaniem lub w jego trakcie, z EcoWire ten etap może potencjalnie odpaść. To oszczędność czynności i czasu, a do instalacji na dalszych etapach nie trafia stal. Różnicę widać także na hali: brak ostrych końcówek stali, brak oleju i smaru oraz czystsze stanowiska pracy.
Właściwości techniczne
EcoWire ma kwadratowy przekrój 4,00 × 4,00 mm, siłę zrywającą 420–440 kgf i wydłużenie przy zerwaniu 20–30%. Dzięki temu drut jest wystarczająco wytrzymały, by przenieść nacisk prasy, a jego wysoka elastyczność poprawia wiązanie i zapobiega zrywaniu podczas tworzenia węzła. Wąskie tolerancje wymiarowe zapewniają równomierne podawanie i stabilne zachowanie pod naprężeniem. EcoWire dostarczany jest na szpulach o długości do 12 000 metrów (ok. 235 kg).
Najważniejsze korzyści
Brak metalu w beli i w dalszym łańcuchu przetwarzania
Brak ostrych końcówek po cięciu, oleju i smaru podczas obsługi
Mniejsze zużycie elementów tnących, obrotowych i prowadzących, a więc mniej konserwacji i przestojów
Cztery razy więcej drutu na palecie niż w przypadku stali (48 000 m wobec 12 000 m): mniej transportów i mniej miejsca w magazynie
Potencjalna oszczędność kosztów drutu o 10% lub więcej w odpowiednich zastosowaniach
Nawet o 90% niższy ślad węglowy niż stal w ujęciu materiałowym
Sprawdzony w praktyce
EcoWire stosuje ponad 50 klientów na całym świecie, a łącznie wykorzystano już ponad 150 milionów metrów drutu. Zakłady przetwarzające RDF zauważają przede wszystkim mniejsze zużycie prasy i systemu wiązania. Jeden z nich niezawodnie wiąże nim bele RDF o masie do dwóch ton, przy niższych kosztach utrzymania ruchu.
Przejście wymaga uzgodnień
Przejście ze stali na EcoWire nie jest prostą zamianą jeden do jednego. EcoWire pracuje na istniejących prasach belujących i w tym samym procesie belowania co stal, ale wymaga kilku ograniczonych zmian w konfiguracji. Zwykle obejmują one nowy system odwijania drutu, drobne modyfikacje igieł i haków skręcających oraz dostrojenie oprogramowania z dedykowaną recepturą EcoWire. To, co dokładnie jest potrzebne, zależy od prasy – i wolimy to ustalić wcześniej niż później.
Dlatego każde przejście zaczyna się od oceny technicznej i handlowej. Accent wspólnie z zaangażowanymi partnerami technicznymi analizuje prasę, system wiązania, wymagania producenta maszyny oraz zastosowanie. Koordynujemy przezbrojenie i przed wdrożeniem ustalamy, jakie zmiany są potrzebne, kto za co odpowiada i jakie są koszty.
Czy EcoWire pasuje do Państwa instalacji?
Prosimy o informację, jaki strumień materiału Państwo przetwarzają, z jakiej prasy korzystają i ile drutu obecnie zużywają. Ocenimy dopasowanie techniczne i wskażemy, gdzie leży korzyść operacyjna i handlowa. Zachęcamy do zamówienia próbki lub pobrania karty technicznej na eco-wire.com.
