Wer RDF- oder SRF-Ballen produziert, bindet sie häufig noch mit Stahldraht. Das funktioniert und ist vertraut. Doch der Stahl wandert mit durch die Kette und muss an anderer Stelle wieder entfernt oder abgetrennt werden. Gleichzeitig verändert sich der Markt: Die EU-Abfallrahmenrichtlinie sieht bis 2030 eine Recyclingquote von 60 % für Siedlungsabfälle vor, und die Deponierung wird weiter zurückgedrängt. Was sich nicht recyceln lässt, wird zunehmend zu Ersatzbrennstoffen (EBS) wie RDF (Refuse Derived Fuel) und SRF (Solid Recovered Fuel) aufbereitet. Damit wird auch die Wahl des Bindedrahts Teil einer effizienten und nachhaltigen Verwertungskette.
Was ist EcoWire?
EcoWire (früher PlasLOC+) ist ein Ballenpressdraht aus 100 % recyceltem Polymer, entwickelt mit der patentierten Technologie von Accent als Alternative zu schwarzgeglühtem Stahl-Ballenpressdraht. In geeigneten Anwendungen erreicht oder übertrifft EcoWire die Leistung von Stahldraht – bei saubererem und sichererem Handling, geringerem Maschinenverschleiß und einem bis zu 90 % niedrigeren CO₂-Fußabdruck als Stahl, bezogen auf das Material.
Warum kein Stahl im Ballen?
EcoWire enthält kein Metall. Wo Stahldraht heute vor oder während der weiteren Verarbeitung entfernt werden muss, kann dieser Schritt mit EcoWire möglicherweise entfallen. Das spart Arbeitsschritte und Zeit, und es gelangt kein Stahl in nachgelagerte Anlagen. Auch im Betrieb ist der Unterschied spürbar: keine scharfen Stahlenden, kein Öl oder Fett und sauberere Arbeitsbereiche.
Technische Eigenschaften
EcoWire hat ein quadratisches Profil von 4,00 × 4,00 mm, eine Bruchlast von 420–440 kgf und eine Bruchdehnung von 20–30 %. Damit ist der Draht stark genug für den Pressdruck, während seine hohe Flexibilität das Abbinden verbessert und Brüche beim Verknoten verhindert. Durch enge Maßtoleranzen läuft er gleichmäßig zu und verhält sich unter Spannung stabil. EcoWire wird auf Spulen mit bis zu 12.000 Metern (ca. 235 kg) geliefert.
Die Vorteile im Überblick
Kein Metall im Ballen und in der weiteren Verwertungskette
Keine scharfen Schnittenden, kein Öl oder Fett beim Handling
Weniger Verschleiß an Schneid-, Dreh- und Führungsteilen – weniger Wartung und Stillstand
Viermal mehr Draht pro Palette als bei Stahl (48.000 m gegenüber 12.000 m): weniger Transporte, weniger Lagerfläche
Potenzielle Einsparung von 10 % oder mehr bei den Drahtkosten in geeigneten Anwendungen
Bis zu 90 % niedrigerer CO₂-Fußabdruck als Stahl, bezogen auf das Material
In der Praxis bewährt
EcoWire wird weltweit von mehr als 50 Kunden eingesetzt; über 150 Millionen Meter Draht wurden bereits verarbeitet. RDF-Verarbeiter sehen vor allem weniger Verschleiß an Presse und Abbindesystem. Einer von ihnen bindet damit zuverlässig RDF-Ballen bis zu zwei Tonnen – bei geringeren Wartungskosten.
Die Umstellung braucht Abstimmung
Die Umstellung von Stahl auf EcoWire ist kein Eins-zu-eins-Tausch. EcoWire läuft auf bestehenden Ballenpressen und folgt demselben Pressprozess wie Stahl, erfordert aber einige gezielte Anpassungen. Dazu gehören in der Regel ein neues Drahtabwickelsystem, kleinere Hardware-Anpassungen an Nadeln und Verdrillhaken sowie eine Softwareabstimmung mit einem EcoWire-spezifischen Rezept. Was genau nötig ist, hängt von der Ballenpresse ab – und das klären wir lieber vorher als hinterher.
Deshalb beginnt jede Umstellung mit einer technischen und wirtschaftlichen Bewertung. Accent prüft gemeinsam mit den beteiligten technischen Partnern die Ballenpresse, das Abbindesystem, die Vorgaben des Maschinenherstellers und die Anwendung. Wir koordinieren die Umstellung und legen vor der Umsetzung fest, welche Anpassungen nötig sind, wer wofür verantwortlich ist und was sie kosten.
Passt EcoWire zu Ihrer Anlage?
Nennen Sie uns Ihren Materialstrom, Ihre Ballenpresse und Ihren aktuellen Drahtverbrauch. Wir prüfen die technische Eignung und zeigen, wo der betriebliche und wirtschaftliche Nutzen liegt. Fordern Sie ein Muster an oder laden Sie das technische Datenblatt auf eco-wire.com herunter.
